Müşteriden şikayet geldi.
Şikayete 8D düzenlemek gerekli. Normalde de 8D düzenliyorduk zaten.
Ancak gelen şikayet incelenecek, müşterinin sesi dinlenecek, semptom belirlenecek, buna yönelik bir acil reaksiyorun planı uygulanacak, sonra müşteri şikayetine sebep olan hatanın kök nedeni bulunacak, hatanın müşteriye kadar gitmesine sebep olan kaçış noktası tespit edilecek... cek, cak, cek.
kök neden analizi yapmaya bile gerek yok. Kimse söylemese de herkes biliyor kök nedeni
kök neden üretimi yapan makinenin kendisi,
kaçış noktası de çok çalışmalarına rağmen sayıca yetersiz olan bu nedenle işe yetişemeyen proses kontrol sorumluları.
Kök neden makinenin kendisi çünkü makine eski, uzun bir süre çalışmış, uzun bir süre bakımsız kalmış. Bir çok parçası aşınmış. Gözle görülecek derecede aşınmış parçaları operasyona bakan arkadaşların, kalite sorumlularının artık canına tak dediği için değiştirilmiş ama gözle görülmeyen aşınmaya uğramış bir çok parça ne olacak.
Hatalar toplandığı için oradan 0.05 mm, buradan 0.07 mm derken bırak yükselen kalite isterlerine cevap vermeyi, makinanın Cpk'ı üretildiği zamandaki isterleri bile anca tek sigma aralığında karşılayabilir.
Kök nedenin ortadan kalkması için eski makinayı bakıma almak değil, yeni makine almak lazım.
Alabilir miyiz? Önce patronu ikna etmek lazım ama o da bu makine söz konusu olduğu zaman bu makinayı satın alırken yaşadıkları aklına geliyor, başlıyor anılarını anlatmaya.
Sonuç yok.
Bir çözüme bağlanmıyor. Konu "Bakarız bakalım" moduna geçiyor.
Bari kaçış noktasını engelleseydik.
Bunun için mevcut kalite proses kontrolcü sayısını 2 katına çıkartmak lazım.
Bu kez "Ooo o kadar adam besleyecek durumda değiliz." moduna geçiyoruz.
Çözüm;
"Operatörlere eğitim verildi."
:)
Yaşıyor musunuz, böyle şeyler. Yaşadınız mı?
#kalite #8D #eğitim #learnforbusiness
İzlenme sayısı: 51
Lutfen yorum yapın
Şikayete 8D düzenlemek gerekli. Normalde de 8D düzenliyorduk zaten.
Ancak gelen şikayet incelenecek, müşterinin sesi dinlenecek, semptom belirlenecek, buna yönelik bir acil reaksiyorun planı uygulanacak, sonra müşteri şikayetine sebep olan hatanın kök nedeni bulunacak, hatanın müşteriye kadar gitmesine sebep olan kaçış noktası tespit edilecek... cek, cak, cek.
kök neden analizi yapmaya bile gerek yok. Kimse söylemese de herkes biliyor kök nedeni
kök neden üretimi yapan makinenin kendisi,
kaçış noktası de çok çalışmalarına rağmen sayıca yetersiz olan bu nedenle işe yetişemeyen proses kontrol sorumluları.
Kök neden makinenin kendisi çünkü makine eski, uzun bir süre çalışmış, uzun bir süre bakımsız kalmış. Bir çok parçası aşınmış. Gözle görülecek derecede aşınmış parçaları operasyona bakan arkadaşların, kalite sorumlularının artık canına tak dediği için değiştirilmiş ama gözle görülmeyen aşınmaya uğramış bir çok parça ne olacak.
Hatalar toplandığı için oradan 0.05 mm, buradan 0.07 mm derken bırak yükselen kalite isterlerine cevap vermeyi, makinanın Cpk'ı üretildiği zamandaki isterleri bile anca tek sigma aralığında karşılayabilir.
Kök nedenin ortadan kalkması için eski makinayı bakıma almak değil, yeni makine almak lazım.
Alabilir miyiz? Önce patronu ikna etmek lazım ama o da bu makine söz konusu olduğu zaman bu makinayı satın alırken yaşadıkları aklına geliyor, başlıyor anılarını anlatmaya.
Sonuç yok.
Bir çözüme bağlanmıyor. Konu "Bakarız bakalım" moduna geçiyor.
Bari kaçış noktasını engelleseydik.
Bunun için mevcut kalite proses kontrolcü sayısını 2 katına çıkartmak lazım.
Bu kez "Ooo o kadar adam besleyecek durumda değiliz." moduna geçiyoruz.
Çözüm;
"Operatörlere eğitim verildi."
:)
Yaşıyor musunuz, böyle şeyler. Yaşadınız mı?
#kalite #8D #eğitim #learnforbusiness
İzlenme sayısı: 51
Lutfen yorum yapın
Gerçek Verimliliğinizi Ortaya Çıkaran Formül
OEE (Toplam Ekipman Etkinliği)
2025-11-10
Artık satacak bir tecrübem var
2025-01-02
Bütün Kalite Yönetim Sisteminin özeti olan PUKÖ
2024-09-14
Amerika'da uzman, Türkiye'de değil.
Oranın gerçekleri var, buranın gerçekleri var.
2024-12-12
Bir yönetici olarak yükselmek için kendinize güveninizi arttırın
Kruger Dunning sendromu
2025-03-01
Aylık değerlendirme toplantısı
2023-12-14
Yönetim prensiplerinden ilki Yönetim Fonksiyonu
2023-11-18
Kültürümüzde dolaylı anlatım yaygındır
2025-03-05
Okuduğunu anlama yeteneği
2026-02-01
We started to publish our courses in English.
2024-03-24
Herkes yapabilirdi ama ben yaptım
2024-03-29