The first sine qua non of efficiency is cleanliness, organization and order, whether it produces services or manufactures for workplaces. Japanese manufacturers realized this long ago and developed a system and called it the 5S system. The American automotive industry, which saw the effectiveness of this system in Japan, started to implement this system in its own factories to close the efficiency gap and then spread all over the world. In this training, you will see 5S fully with examples and you will be able to apply it easily.

Şirketler için en kolay verim arttırma, maliyetleri düşürme yöntemi nedir derseniz cevap 5S olacaktır.

Gerçekten de şirketlerde 5S, görsel güzellik, temizlik, düzen oluşturmasının yanında en büyük katkısı verim arttırmak daha sonra da iş kazalarını azaltarak iş güvenliği ve işçi sağlığının yükselmesine katkıda bulunmaktır.

İşyerleri için ister hizmet üretsin isterse de imalat yapsın, verimliliğin ilk olmazsa olmazı temizlik, tertip, düzendir. Japon üreticiler bunun çok önceden farkına vararak bir sistem geliştirmişler ve adına da 5S sistemi demişler. Japonya'da bu sistemin etkinliğini gören Amerikalı otomotiv endüstrisi aradaki verim farkını kapatmak için bu sistemi kendi fabrikalarında uygulamaya başlamış ve ardından da tüm dünyaya yayılmıştır.

5S öğrenmesi ve uygulaması kolay olan 5 yöntemden oluşur.
Bu yöntemler;